PET塑鋼帶的簡單介紹及加工過程

發(fā)布日期：2018-06-01 作者：點擊：

塑鋼帶又稱PET帶是目前國際上流行的替代鋼皮帶的新型捆扎帶，廣泛應用于鋼鐵，鋁材，化織，棉紡，煙草，紙業(yè)，金屬制罐等行業(yè)。塑鋼帶，是一種由PET為原料生產(chǎn)出來的高密度織維帶，是當前市場上先進的新型環(huán)保包裝材料，它集鋼帶的強度和塑帶的韌度于一身，克服了傳統(tǒng)包裝材料的強度不足，脆性大等特點，被廣泛應用于造紙，木業(yè)，制罐，陶瓷，冶金鋼鐵，化織，棉紡，電子等行業(yè)。抗拉力強：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性，確保您產(chǎn)品的運輸安全。延伸率小：伸長率僅是聚丙烯(PP)帶的六分之一，能長時間保持拉緊力。耐溫性強：熔點為260度，120度以下使用不變形。柔韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不傷手也不損壞被捆物體。美觀不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。

加工過程

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。

薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。

取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。